在電鍍鉻加工過程中，關(guān)于其鍍液的選擇還是比較糾結(jié)的，由于六價(jià)鉻的毒性比較強(qiáng)，對環(huán)境有著嚴(yán)重的污染，因此已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中受到了嚴(yán)格的控制。因此三價(jià)鉻常常出現(xiàn)在電鍍鉻加工工藝中，但是鍍層質(zhì)量和性能方面又會(huì)有所下降，能否采用什么方式予以改善呢？

     三價(jià)鉻鍍鉻與原來的六價(jià)鉻鍍鉻工藝相比較，雖然毒性有所下降，但是其工藝性能也隨之而下降。主要表現(xiàn)有電鍍鉻加工的鍍層硬度和外觀不理想；同時(shí)也難以獲得很厚的鍍層；還有鍍液的穩(wěn)定性也較差，維護(hù)起來存在一定的難度。

     即便使用六價(jià)鉻進(jìn)行電鍍鉻加工，也需要有一定量的三價(jià)鉻，噴塑廠家但實(shí)際上三價(jià)鉻在鍍鉻配槽時(shí)并沒有專門的三價(jià)鉻鹽往鍍液中添加，而是通過電解法生成的。電解生成法需要一定的電解時(shí)間，而且生成量難以控制，同時(shí)消耗電能。

     要想改善這些性能，就需要使用各種添加劑，在電鍍鉻加工過程中常用的三價(jià)鉻鍍鉻添加劑有穩(wěn)定劑，比如還原六價(jià)鉻的還原劑，甲醛、乙二醛、亞硫酸鈉等。也有用到稀土添加劑或變價(jià)化合物來還原鍍液中產(chǎn)生的六價(jià)鉻，以保持鍍液的穩(wěn)定性。

     由此可以看出，電鍍鉻加工工藝中，無論是三價(jià)鉻的生成還是三價(jià)鉻添加劑甚至是三價(jià)鉻本身，都含有對人體和環(huán)境有危害的化學(xué)元素。所以在保證成品質(zhì)量的前提下，可以選擇既環(huán)保又節(jié)約成本的工藝——環(huán)保型合金催化液技術(shù)。

     這種技術(shù)不僅符合環(huán)保法，硬度在550HV以上，適當(dāng)熱處理后可達(dá)1200HV，而且成本上相比其他同類技術(shù)都要低很多，非常值得推廣。