靜電噴塑是現(xiàn)在常用的噴涂方式，使用靜電噴塑的工件表面涂膜光滑，涂層厚，不容易出現(xiàn)顆粒這些缺陷，而且表面涂膜的附著力好，耐腐蝕性和耐候性優(yōu)良，使得靜電噴塑應(yīng)用越來越廣泛。在靜電噴塑過程中，我們有時候會噴塑一些帶邊角的產(chǎn)品，而這些邊角不容易上粉。我們該如何改善這一情況呢？主要是從以下方面著手。

提高配方整體帶電性的，主要包括樹脂，填料和助劑的修改添加，從粉末角度來分析這兩方面是影響噴涂產(chǎn)品上粉率的重要因素。

1.粉末涂料主要由環(huán)氧，聚酯樹脂等高分子化合物組成，這些化合物有較高的介電常數(shù)，因而在電場中受到的電場力作用強，如果在配方中只用純樹脂，上粉率好。但由于價格成本高，一般不采用此種方式，粉末廠家為自身市場競爭的需要，降低材料成本添加填料，控制合適的顏基比，其中添加粒徑細的填料，在試驗中，如細硫酸鋇，可提高死角上粉率。

2.現(xiàn)在靜電噴塑廠家基本是通過在粉末配方中外加帶電助劑來實現(xiàn)粉末死角上粉率的提高。主要分為兩種；增電劑和抗的靜電劑。增電劑主要成份為帶電基團的有機胺鹽，提高噴涂時粉末粒子的帶電量，并將工件表面的電荷及時泄漏掉，提高上死角上粉率，從而克服了靜電屏蔽效應(yīng)。
抗的靜電劑不同于一般的胺類帶電劑，使粉末很好的摩擦帶電性能。它自身帶電官能團，粉末噴涂中，捕捉電離場中負離子帶上負電電荷，減弱凹槽死角等部位法拉第效應(yīng)電力線作用，從而提高死角上粉率。