在以往的噴漆加工過程中，具體操作工藝要結(jié)合油漆的類型選用，因?yàn)椴煌挠推嵝阅懿煌?，所以適用的噴漆加工方式也會(huì)有所不同，這也是確保無錫噴漆加工質(zhì)量達(dá)標(biāo)的基本要求。

    以較為常用的氯化橡膠漆來說，雖然有多種噴漆加工方法，但是較為理想的應(yīng)該是刷涂、噴涂、輥涂涂裝，而不適宜采用靜電和電泳涂裝方法。在噴漆加工的時(shí)候，由于這類油漆干燥較快、溫度高，因此需要加入高沸點(diǎn)和芳烴溶劑。

    而對(duì)于聚氨酯油漆來說，同樣不適宜采用靜電和電泳噴涂，噴漆加工之前先將雙組份油漆加入固化劑攪拌均勻，使得油漆有一定的活化期和使用期限，然后以高壓無氣噴涂的方式就可以較厚的涂層。

    丙烯酸油漆也是目前用的較多的油漆類型，以它的特性來說，噴涂的方式是很適合的，將其攪拌均勻之后用烴類和酯類的混合溶劑作稀釋劑，由于膜厚較低，需多次噴漆加工。

    還有一種被稱為有機(jī)聚合物油漆，一般單獨(dú)使用，但噴漆加工的家具五金配件噴涂時(shí)候油漆控制烘干溫度在規(guī)定溫度，要比使用溫度高；烘干時(shí)不要急劇升溫，同時(shí)還要防止粉塵異物的混入，不可混入其他樹脂.

    在電鍍鉻加工過程中，關(guān)于其鍍液的選擇還是比較糾結(jié)的，由于六價(jià)鉻的毒性比較強(qiáng)，對(duì)環(huán)境有著嚴(yán)重的污染，因此已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中受到了嚴(yán)格的控制。因此三價(jià)鉻常常出現(xiàn)在電鍍鉻加工工藝中，但是鍍層質(zhì)量和性能方面又會(huì)有所下降，能否采用什么方式予以改善呢？

     三價(jià)鉻鍍鉻與原來的六價(jià)鉻鍍鉻工藝相比較，雖然毒性有所下降，但是其工藝性能也隨之而下降。主要表現(xiàn)有電鍍鉻加工的鍍層硬度和外觀不理想；同時(shí)也難以獲得很厚的鍍層；還有鍍液的穩(wěn)定性也較差，維護(hù)起來存在一定的難度。

     即便使用六價(jià)鉻進(jìn)行電鍍鉻加工，也需要有一定量的三價(jià)鉻，但實(shí)際上三價(jià)鉻在鍍鉻配槽時(shí)并沒有專門的三價(jià)鉻鹽往鍍液中添加，而是通過電解法生成的。電解生成法需要一定的電解時(shí)間，而且生成量難以控制，同時(shí)消耗電能。

     要想改善這些性能，就需要使用各種添加劑，在電鍍鉻加工過程中常用的三價(jià)鉻鍍鉻添加劑有穩(wěn)定劑，比如還原六價(jià)鉻的還原劑，甲醛、乙二醛、亞硫酸鈉等。也有用到稀土添加劑或變價(jià)化合物來還原鍍液中產(chǎn)生的六價(jià)鉻，以保持鍍液的穩(wěn)定性。