無錫噴涂應(yīng)用熱噴涂技術(shù)的主要目的是提高機械設(shè)備金屬零部件和金屬結(jié)構(gòu)件性能或賜予其某些特殊性能。為達到目的，從技術(shù)上來說，需針對被強化或被保護的零部件的應(yīng)用環(huán)境、服役條件及其他狀況，準確分析其他可能造成失效的原因和問題所在，明確對涂層性能的要求，合理的進行涂層設(shè)計，選擇和優(yōu)化涂層制備工藝，并在此基礎(chǔ)上嚴格控制涂層質(zhì)量、進行熱噴涂施工。在這一系列的技術(shù)環(huán)節(jié)中，涂層設(shè)計是保證涂層質(zhì)量和使用性的承上啟下的中心環(huán)節(jié)。 熱噴涂技術(shù)是一個多環(huán)節(jié)的工藝流程系統(tǒng)，影響因素很多，要獲得具有所需要的性能和高質(zhì)量的涂層，要了解各種熱噴涂涂層的功能特性，針對使用要求對其進行正確的設(shè)計和施工，才能達到理想的效果。

耐磨熱噴涂涂層： ①磨粒磨損涂層：磨料磨損是由于滑動表面之間的硬質(zhì)顆粒或表面粗糙物體在壓力作用下對金屬表面的顯微切削河滑槽作用而引起的。 ②粘著磨損涂層：粘著磨損是因粘著作用使材料由一種物質(zhì)表面轉(zhuǎn)移到另一物質(zhì)表面的磨損。 ③疲勞磨損涂層：耐疲勞磨損涂層的特點是在周期載荷作用下能經(jīng)受重復滑動、滾動或沖擊所產(chǎn)生的磨損。 耐腐蝕噴涂涂層：腐蝕磨損是腐蝕與磨損同時起作用的一種磨損形式，它是在摩擦副對偶表面相對滑動過程中，表面材料與周圍介質(zhì)發(fā)生化學或電化學反應(yīng)，并伴隨機械作用而引起的表面材料損失現(xiàn)象。常見的腐蝕磨損是氧化磨損和特殊介質(zhì)腐蝕磨損，它們的主要差別是所處的腐蝕環(huán)境不同。